Σχεδιάγραμμα επιχείρησης

 

Στις 10 Μαΐου 2011, η βιομηχανική Co. της Σαγκάη Jima, ΕΠΕ καθιερώθηκε.

Το αργίλιο JIMA που σφυρηλατεί κυρίως, και ειδικευμένος στην παραγωγή των μεγάλων μερών σφυρηλατημένων κομματιών, την ακρίβεια αργιλίου, τις εξωθήσεις αργιλίου, την επεξεργασία σφυρηλατημένων κομματιών μετάλλων, τη θερμική επεξεργασία, κ.λπ., έχει διαμορφώσει μια πλήρη διαδικασία παραγωγής από τις πρώτες ύλες στην αλυσίδα εξαρτημάτων αργιλίου ολοκληρωμένων προϊόντων.

Το υλικό είναι η ζωή του σφυρηλατημένου κομματιού. Η ποιότητα των σφυρηλατημένων κομματιών είναι πάντα αδιάσπαστη από την ποιότητα των υλικών.

Το αργίλιο Jima στηρίζεται στα τεχνικά πλεονεκτήματά του, που αρχίζουν από την κατασκευή των υλικών, και την παραγωγή των υψηλής ποιότητας σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων αργιλίου του. Από την αρχή του υλικού οσμηρού, υλική σύνθεση, μικροδομή, απόδοση, υλική διαδικασία παραμόρφωσης, το σφυρηλατημένο κομμάτι βελτιώνει, θερμική επεξεργασία σφυρηλατημένων κομματιών, μεταλλογραφική δομή, επιφάνεια και εμφάνιση σφυρηλατημένων κομματιών, θερμική σταθερότητα σφυρηλατημένων κομματιών, κ.λπ., για να ελέγξει πλήρως την ποιότητα των σφυρηλατημένων κομματιών.

Έχει την πλούσια εμπειρία στην παραγωγή και την επεξεργασία των υψηλής αντοχής και wear-resistant υλικών κραμάτων αργιλίου και των προϊόντων χάλυβα κραμάτων.

Πλεονέκτημα: Το αργίλιο JIMA διατηρεί πάντα κάποιο διαθέσιμο σκληρό απόθεμα υλικών κραμάτων αργιλίου όπως 2A12 2A14 το 2014 2024 2214 2218 2219 2618 το 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Υπάρχουν περίπου 175 υπάλληλοι και μια συνολική έκταση 40.000 τετραγωνικών μέτρων.

Έχει την πλούσια εμπειρία στην παραγωγή και την επεξεργασία των υψηλής αντοχής και wear-resistant υλικών κραμάτων αργιλίου και των προϊόντων χάλυβα κραμάτων.

 

Τα πλεονεκτήματά μας

 

1. 3 τεχνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας και 2 πρακτικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας αφορούσαν την τήξη, την κρυστάλλωση, και τη σφυρηλάτηση κραμάτων αργιλίου υψηλός-πυριτίου

2. Οι πολλαπλάσιοι επαγγελματικοί Τύποι προσαρμόστηκαν στην ταχύτητα παραμόρφωσης των κραμάτων αργιλίου υψηλός-πυριτίου

3. Δύο ενδιάμεσοι φούρνοι θέρμανσης συχνότητας κατάλληλοι για τα αδύνατα μαγνητικά υλικά όπως τα κράματα αργιλίου υψηλός-πυριτίου

4. Τέλεια διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών των διάφορων εμβόλων και swash των πιάτων, τεχνολογία σχεδίασης φορμών, υλικά, και πρότυπα επιθεώρησης προϊόντων.

5. Η στενή συνεταιριστική σχέση μεταξύ της επιχείρησης και της πανεπιστημιακής επιστημονικής έρευνας είναι η ισχυρή τεχνική υποστήριξή μας.

6. Είμαστε επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας

7. Ικανότητα ανάπτυξης: κράμα αργιλίου, κράμα τιτανίου, έξοχο κράμα, ανάπτυξη σφυρηλατημένων κομματιών μη σιδηρούχων μετάλλων

Λεπτομέρειες προϊόντων

 

Υλικό	Κράμα αργιλίου 7475
Διαδικασία	Σφυρηλάτηση + CNC + θερμική επεξεργασία
Επεξεργασία επιφάνειας	Διαφανής, χρώμα που υποβάλλεται σε ανοδική οξείδωση, υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση σκληρά, επίστρωμα σκονών Αμμόστρωση, γλυπτική λέιζερ, διαλογή μεταξιού Νικέλινος, χρώμιο, γαλβανισμένη, ασημένια/χρυσή επένδυση Μαύρο επίστρωμα οξειδίων Στίλβωση κ.λπ….
Δυνατότητα κατασκευής	Εξαρτάται από την πολυπλοκότητα των διαφορετικών προϊόντων και τις ποσότητες
Εμπειρία	Αργίλιο που επεξεργάζεται την υπηρεσία για 12 έτη στη μηχανή
Συσκευασία	Τυποποιημένες ξύλινες παλέτες εξαγωγής Ένα άλλο αίτημα σύμφωνα με την ανάγκη σας
MOQ	1pcs
Δείγμα	Μπορέστε να προσαρμοστείτε
Φόρμα	Μπορέστε να προσαρμοστείτε
Χρονική ανοχή	Φόρμα για 15-20Days Διαδικασία για 15-20Days
COem	Μπορέστε να προσαρμοστείτε

 

Χημική σύνθεση 7475
Κράμα	Si	Φε	$cu	ΜΝ	MG	Χρώμιο	ZN	Tj	Άλλοι		Al
									Κάθε ένας	Σύνολο
7475	0.10max	0.12max	1.2-1.9	0.06max	1.9-2.6	0.18-0.25	5.2-6.2	0.06max	0,05	0,15	Υπόλοιπο

 

Τεχνικές προδιαγραφές 7475-T7651

 

Σωματικές ιδιότητες	Μετρικός	Αγγλικά	Σχόλια
Πυκνότητα	2.81   g/cc	0,102 lb/in ³	AA Χαρακτηριστικός
Μηχανικές ιδιότητες
Σκληρότητα, Brinell	140	140	φορτίο 500 κλ με τη σφαίρα 10 χιλ. Υπολογισμένη αξία.
Σκληρότητα, Knoop	177	177	Από την αξία σκληρότητας Brinell
Σκληρότητα, Rockwell Α	51.6	51.6	Από την αξία σκληρότητας Brinell
Σκληρότητα, Rockwell Β	84	84	Από την αξία σκληρότητας Brinell
Σκληρότητα, Vickers	162	162	Από την αξία σκληρότητας Brinell
Τελευταία εκτατή δύναμη	MPA 531	77000 PSI	AA Χαρακτηριστικός
Εκτατή δύναμη παραγωγής	MPA 462	67000 PSI	AA Χαρακτηριστικός
Επιμήκυνση στο σπάσιμο	12   %	12%	AA Χαρακτηριστικός 1/2 μέσα. (12,7 χιλ.) διάμετρος
Συντελεστής της ελαστικότητας	71.7   GPa	ksi 10400	AA Χαρακτηριστικός Μέσος όρος της έντασης και της συμπίεσης. Ο συντελεστής συμπίεσης είναι για 2% μεγαλύτερο από τον εκτατό συντελεστή.
Αναλογία Poisson	0,33	0,33
Κατασκευασιμότητα	70   %	70%	0-100 κλίμακα των κραμάτων αργιλίου
Συντελεστής κουράς	27   GPa	ksi 3920
Δύναμη κουράς	MPA 310	45000 PSI	Υπολογισμένη αξία.
Ηλεκτρικές ιδιότητες
Ηλεκτρική ειδική αντίσταση	4.31e-006   ωμ-εκατ.	4.31e-006 ωμ-εκατ.
Θερμικές ιδιότητες
CTE, γραμμικό 68°F	23.2   µm/m-°C	12.9 µin/in-°F	AA Χαρακτηριστικός Μέσος όρος πέρα από τη σειρά 68-212°F.
CTE, γραμμικό 250°C	25.2   µm/m-°C	14 µin/in-°F	Μέσος όρος πέρα από τη σειρά 20-300ºC
Συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας	0,88   J/g-°C	0,21 BTU/lb-°F	Υπολογισμένος από τις τάσεις σε παρόμοια κράματα Al.
Θερμική αγωγιμότητα	163   w/m-Κ	1130 BTU-in/hr-πόδια ² - °F
Σημείο τήξης	477 - 635 °C	890 - 1175 °F	AA Χαρακτηριστική σειρά βασισμένη στη χαρακτηριστική σύνθεση για τα επεξεργασμένα προϊόντα το πάχος 1/4 ίντσας ή μεγαλύτερος
Solidus	477   °C	890 °F	AA Χαρακτηριστικός
Liquidus	635   °C	1175 °F	AA Χαρακτηριστικός
Ιδιότητες επεξεργασίας
Ανοπτώντας θερμοκρασία	413   °C	775 °F
Θερμοκρασία λύσης	516   °C	960 °F	πρέπει να προηγηθείτε από ενυδατώνει σε 870 σε 890°F
Θερμοκρασία γήρανσης	121 - 177 °C	250 - 350 °F

 

 

Τυποποιημένες προδιαγραφές

 

CAms-4152

CAms-4164

CAms-4165

Astm-B221

CAms-qq-α-200/3

CAms 4037

CAms 4120

CAms 4192

CAms 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

Το προϊόν παρουσιάζει

 

 

Επιφάνεια διαθέσιμη

 

Εφαρμογή

 

 

 

Επίδειξη εργαστηρίων

 

 

 

 

Ικανότητα εξοπλισμού

 

Τύποι 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, και 300T

 

5T, 2T, 750KG, τρία ελεύθερα σφυριά σφυρηλατημένων κομματιών

 

4 αξονικές διάμετροι με τις διαμέτρους 8M, 5M, και 2M

 

500 τριπλού τόνοι Τύπου σφυρηλατημένων κομματιών

 

450T διπλός Τύπος δράσης

 

400T Τύπος τριβής (4 σύνολα)

 

630T καυτός Τύπος τριβής σφυρηλατημένων κομματιών

 

4 φούρνοι θερμικής επεξεργασίας

 

Φούρνος θέρμανσης ζωνών πλέγματος 6 σύνολα

 

2 ενδιάμεσοι φούρνοι συχνότητας

 

Επεξεργαμένος CNC τον εξοπλισμό στη μηχανή 8 σύνολα

 

 

 

 

Ποιοτική επιθεώρηση

 

 

Υλική καθολική μηχανή δοκιμής μετάλλων

 

Ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού για την υλική δοκιμή σύνθεσης

 

Υψηλής ισχύος μεταλλογραφικό μικροσκόπιο (1400 φορές)

 

Χαμηλής ισχύος μεταλλογραφικό μικροσκόπιο (40 φορές)

 

τρισδιάστατο, 2$ο Mapper προβολής (CAM)

 

Brinell, ελεγκτής σκληρότητας Weber

 

Γυαλίζοντας μηχανή δοκιμαστικού κομματιού

 

Αναλυτικές ισορροπίες

 

Χαρακτηρισμός της μηχανής

 

Ανιχνευτής ρωγμών σκονών φωσφόρων

 

Η επιχείρησή μας έχει περάσει την ποιοτική επιβεβαίωση ISO2001-9000 και έχει καθιερώσει ένα περιεκτικό ποιοτικό σύστημα ελέγχου του ISO. Τώρα το σύστημα διαχείρισης TS16949 συνεχίζει.

Οι εγκαταστάσεις ποιοτικού ελέγχου (εξοπλισμός, όργανα, και ταλέντα) είναι διαθέσιμες, συμπεριλαμβανομένων 3 μέτρων τρόπων, της μεταλλογραφικής εξέτασης, της δοκιμής έντασης, της υλικής δοκιμής σύνθεσης, της επιθεώρησης μέτρου, κ.λπ. Η ακαδημαϊκή ερευνητική βάση έχει ιδρυθεί σε συνεργασία με τα πανεπιστήμια και ο πρακτικός σταθμός κατάρτισης είναι οργάνωση για τους απόφοιτους φοιτητές.

 

Διάγραμμα ροής

 

 

Διαδικασία παραγωγής

 

 

Μετά από τις πωλήσεις

 

 

 

Package&Shipment

 

 

 

FAQ

 

Q1: Πού μπορώ να πάρω τις πληροφορίες product&price;

Α1: Μας στείλετε ένα ηλεκτρονικό ταχυδρομείο έρευνας, θα σας έρθουμε σε επαφή με δεδομένου ότι λαμβάνουμε το ταχυδρομείο σας.

Θα σας προσφέρουμε την αναφορά μέσα σε 24 ώρες απασχόλησης μετά από να λάβουμε τις αναλυτικές πληροφορίες σας. Για να σας αναφέρει γρηγορότερα και ακριβέστερα,

παρακαλώ παρέχετε σε μας τις ακόλουθες πληροφορίες μαζί με τη διακήρυξή σας:

1) CAD ή τρισδιάστατα σχέδια

3) Υλική απαίτηση

4) Επεξεργασία επιφάνειας

5) Ποσότητα (τη διαταγή/το μήνα/ετήσιος)

6) Οποιεσδήποτε ειδικές απαιτήσεις ή απαιτήσεις, όπως η συσκευασία, οι ετικέτες, η παράδοση, κ.λπ.

 

Q2: Πόσο καιρό μπορώ να πάρω το δείγμα;

A2: Εξαρτάται από τα συγκεκριμένα στοιχεία σας, μέσα σε 3-7 ημέρες απαιτείται γενικά.

 

Q3: Πόσο καιρό είναι η χρονική ανοχή για τη φόρμα και την κατεργασία των μερών;

A3: Όλοι εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα φορμών (μέρη).

Κανονικά, η χρονική ανοχή είναι 18-20 ημέρες για τις φόρμες. Εάν οι φόρμες είναι πολύ απλές και μη μεγάλες, μπορούμε να απασχοληθούμε σε τις έξω μέσα σε 15 ημέρες.

Η χρονική ανοχή για την κατεργασία των μερών είναι περίπου 2-4 εβδομάδες.

Για την επεξεργασία μετάλλων φύλλων η χρονική ανοχή είναι περίπου 3-5 εβδομάδες.

 

Q4: Μπορούμε να υπογράψουμε NDA;
A4: Βέβαιος. Δεν αποκαλύπτουμε ποτέ τις πληροφορίες των πελατών σε οποιαδήποτε άλληδήποτε. θα κρατήσουμε το σχέδιό σας καλά και δεν θα το απελευθερώσουμε σε άλλοι χωρίς άδειά σας.

 

Q5: Είναι δυνατό να είναι γνωστό πώς είναι τα προϊόντα μου που συνεχίζονται χωρίς επίσκεψη του εργοστασίου σας;

A5: Θα προσφέρουμε ένα λεπτομερές πρόγραμμα παραγωγής και θα στείλουμε τις εβδομαδιαίες εκθέσεις με τις ψηφιακά εικόνες και τα βίντεο που παρουσιάζουν την κατεργασία ή πλαστική πρόοδο εγχύσεων.