Μέρη αργιλίου σφυρηλάτησης cOem 6151 για το μέρος σφυρηλατημένων κομματιών μερών κιβωτίων μηχανών αεροπλάνων/σφυρηλατημένων κομματιών μερών αυτοκινήτου/μέταλλο/αργίλιο
Σχεδιάγραμμα επιχείρησης
Στις 10 Μαΐου 2011, η βιομηχανική Co. της Σαγκάη Jima, ΕΠΕ καθιερώθηκε.
Το αργίλιο JIMA που σφυρηλατεί κυρίως, και ειδικευμένος στην παραγωγή των μεγάλων μερών σφυρηλατημένων κομματιών, της ακρίβειας αργιλίου, των εξωθήσεων αργιλίου, της επεξεργασίας σφυρηλατημένων κομματιών μετάλλων, της θερμικής επεξεργασίας, κ.λπ., έχει διαμορφώσει μια πλήρη διαδικασία παραγωγής από τις πρώτες ύλες στην αλυσίδα εξαρτημάτων αργιλίου ολοκληρωμένων προϊόντων.
Το υλικό είναι η ζωή του σφυρηλατημένου κομματιού. Η ποιότητα των σφυρηλατημένων κομματιών είναι πάντα αδιάσπαστη από την ποιότητα των υλικών.
Το αργίλιο Jima στηρίζεται στα τεχνικά πλεονεκτήματά του, που αρχίζουν από την κατασκευή των υλικών, και την παραγωγή των υψηλής ποιότητας σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων αργιλίου του. Από την αρχή του υλικού οσμηρού, υλική σύνθεση, μικροδομή, απόδοση, υλική διαδικασία παραμόρφωσης, το σφυρηλατημένο κομμάτι βελτιώνει, θερμική επεξεργασία σφυρηλατημένων κομματιών, μεταλλογραφική δομή, επιφάνεια και εμφάνιση σφυρηλατημένων κομματιών, θερμική σταθερότητα σφυρηλατημένων κομματιών, κ.λπ., για να ελέγξει πλήρως την ποιότητα των σφυρηλατημένων κομματιών.
Έχει την πλούσια εμπειρία στην παραγωγή και την επεξεργασία των υψηλής αντοχής και wear-resistant υλικών κραμάτων αργιλίου και των προϊόντων χάλυβα κραμάτων.
Πλεονέκτημα: Το αργίλιο JIMA διατηρεί πάντα κάποιο διαθέσιμο σκληρό απόθεμα υλικών κραμάτων αργιλίου όπως 2A12 2A14 το 2014 2024 2214 2218 2219 2618 το 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Υπάρχουν περίπου 175 υπάλληλοι και μια συνολική έκταση 40.000 τετραγωνικών μέτρων.
Έχει την πλούσια εμπειρία στην παραγωγή και την επεξεργασία των υψηλής αντοχής και wear-resistant υλικών κραμάτων αργιλίου και των προϊόντων χάλυβα κραμάτων.
Τα πλεονεκτήματά μας
1. 3 τεχνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας και 2 πρακτικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας αφορούσαν την τήξη, την κρυστάλλωση, και τη σφυρηλάτηση κραμάτων αργιλίου υψηλός-πυριτίου
2. Οι πολλαπλάσιοι επαγγελματικοί Τύποι προσαρμόστηκαν στην ταχύτητα παραμόρφωσης των κραμάτων αργιλίου υψηλός-πυριτίου
3. Δύο ενδιάμεσοι φούρνοι θέρμανσης συχνότητας κατάλληλοι για τα αδύνατα μαγνητικά υλικά όπως τα κράματα αργιλίου υψηλός-πυριτίου
4. Τέλεια διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών των διάφορων εμβόλων και swash των πιάτων, τεχνολογία σχεδίασης φορμών, υλικά, και πρότυπα επιθεώρησης προϊόντων.
5. Η ισχυρή τεχνική υποστήριξή μας είναι η στενή συνεταιριστική σχέση μας μεταξύ της επιχείρησης και της επιστημονικής έρευνας του πανεπιστημίου.
6. Είμαστε επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας
7. Ικανότητα ανάπτυξης: κράμα αργιλίου, κράμα τιτανίου, έξοχο κράμα, ανάπτυξη σφυρηλατημένων κομματιών μη σιδηρούχων μετάλλων
Λεπτομέρειες προϊόντων
Υλικό |
Κράμα αργιλίου 6151 |
Διαδικασία |
Σφυρηλάτηση + CNC + θερμική επεξεργασία |
Επεξεργασία επιφάνειας |
Διαφανής, χρώμα που υποβάλλεται σε ανοδική οξείδωση, υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση σκληρά, επίστρωμα σκονών Αμμόστρωση, γλυπτική λέιζερ, διαλογή μεταξιού Νικέλινος, χρώμιο, γαλβανισμένη, ασημένια/χρυσή επένδυση Μαύρο επίστρωμα οξειδίων, στίλβωση κ.λπ…. |
Δυνατότητα κατασκευής |
Εξαρτάται από την πολυπλοκότητα των διαφορετικών προϊόντων και τις ποσότητες |
Εμπειρία |
Αργίλιο που επεξεργάζεται την υπηρεσία για 12 έτη στη μηχανή |
Συσκευασία |
Τυποποιημένες ξύλινες παλέτες εξαγωγής Ένα άλλο αίτημα σύμφωνα με τις ανάγκες σας |
MOQ |
1pcs |
Δείγμα |
Μπορέστε να προσαρμοστείτε |
Φόρμα |
Μπορέστε να προσαρμοστείτε |
Χρονική ανοχή |
Φόρμα για 15-20 ημέρες
Διαδικασία για 15-20 ημέρες
|
COem |
Μπορέστε να προσαρμοστείτε |
Χημική σύνθεση 6151 |
Κράμα |
Si |
Φε |
$cu |
ΜΝ |
MG |
Χρώμιο |
ZN |
Tj |
Άλλοι |
Al |
Κάθε ένας |
Σύνολο |
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Υπόλοιπο |
Τεχνικές προδιαγραφές 6151-T6
Σωματικές ιδιότητες |
Αρχική αξία |
Σχόλια |
Πυκνότητα |
2.71 g/cc |
AA Χαρακτηριστικός |
|
Μηχανικές ιδιότητες |
Αρχική αξία |
Σχόλια |
Σκληρότητα, Brinell |
100 |
φορτίο 500 κλ με τη σφαίρα 10 χιλ. |
Σκληρότητα, Knoop |
126 |
Από τον αριθμό σκληρότητας Brinell |
Σκληρότητα, Rockwell Α |
41.3 |
Από την αξία σκληρότητας Brinell |
Σκληρότητα, Rockwell Β |
63 |
Από την αξία σκληρότητας Brinell |
Σκληρότητα, Vickers |
112 |
Από την αξία σκληρότητας Brinell |
Εκτατή δύναμη, τελευταία |
MPA 290 |
Κυλημένα δαχτυλίδια Ακτινωτός T6 και T652 |
|
303 MPA |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
303 MPA |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας μη παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
303 MPA |
Κυλημένα δαχτυλίδια Εφαπτόμενος T6 και T652 |
|
303 MPA |
Κυλημένα δαχτυλίδια Αξονικός T6 και T652 |
|
MPA 330 |
|
|
28.0 MPA @Temperature 371 °C |
|
|
34.0 MPA @Temperature 316 °C |
|
|
45.0 MPA @Temperature 260 °C |
|
|
95.0 MPA @Temperature 204 °C |
|
|
MPA 195 @Temperature 149 °C |
|
|
MPA 295 @Temperature 100 °C |
|
|
MPA 330 @Temperature 24,0 °C |
|
|
MPA 340 @Temperature -28,0 °C |
|
|
MPA 345 @Temperature -80,0 °C |
|
|
MPA 395 @Temperature -196 °C |
|
Εκτατή δύναμη, παραγωγή |
241 MPA |
Κυλημένα δαχτυλίδια Αξονικός T6 και T652 |
|
241 MPA |
Κυλημένα δαχτυλίδια Ακτινωτός T6 και T652 |
|
MPA 255 |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
MPA 255 |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας μη παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
MPA 255 |
Κυλημένα δαχτυλίδια Εφαπτόμενος T6 και T652 |
|
MPA 295 |
|
|
22.0 MPA @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 371 °C |
|
|
27.0 MPA @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 316 °C |
|
|
34.0 MPA @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 260 °C |
|
|
85.0 MPA @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 204 °C |
|
|
MPA 185 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 149 °C |
|
|
MPA 275 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 100 °C |
|
|
MPA 298 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία 24,0 °C |
|
|
MPA 310 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία -28,0 °C |
|
|
MPA 315 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία -80,0 °C |
|
|
MPA 345 @Strain 0.200%, Θερμοκρασία -196 °C |
|
Επιμήκυνση στο σπάσιμο |
2.0% |
Κυλημένα δαχτυλίδια Ακτινωτός T6 και T652 |
|
4.0% |
Κυλημένα δαχτυλίδια Αξονικός T6 και T652 |
|
5.0% |
Κυλημένα δαχτυλίδια Εφαπτόμενος T6 και T652 |
|
6.0% |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας μη παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
10% |
Σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων Άξονας παράλληλος στη ροή σιταριού |
|
17% @Temperature -80,0 °C |
|
|
17% @Temperature -28,0 °C |
|
|
17% @Temperature 24,0 °C |
|
|
17% @Temperature 100 °C |
|
|
20% @Temperature -196 °C |
|
|
20% @Temperature 149 °C |
|
|
30% @Temperature 204 °C |
|
|
35% @Temperature 371 °C |
|
|
43% @Temperature 316 °C |
|
|
50% @Temperature 260 °C |
|
|
17% @Thickness 1,60 χιλ. |
Σε 5 εκατ. |
Συντελεστής της ελαστικότητας |
69.0 GPa |
Μέσος όρος της έντασης και της συμπίεσης. Στα κράματα Al, ο συμπιεστικός συντελεστής είναι χαρακτηριστικά 2% μεγαλύτερο από τον εκτατό συντελεστή. Υπολογισμένος από τις τάσεις σε παρόμοια κράματα Al. |
Αναλογία Poissons |
0,33 |
Υπολογισμένος από τις τάσεις σε παρόμοια κράματα Al. |
Δύναμη κούρασης |
85.0 MPA @# των κύκλων 5.00e+8 |
|
Συντελεστής κουράς |
26.0 GPa |
Υπολογισμένος από τα παρόμοια κράματα Al. |
Δύναμη κουράς |
MPA 220 |
|
|
Ηλεκτρικές ιδιότητες |
Αρχική αξία |
Σχόλια |
Ηλεκτρική ειδική αντίσταση |
23.0 ωμ-cir-mil/ft @Temperature 20,0 °C |
AA Χαρακτηριστικός |
|
Θερμικές ιδιότητες |
Αρχική αξία |
Σχόλια |
CTE, γραμμικό |
12.9 µin/in-°F @Temperature 20,0 - 100 °C |
AA Χαρακτηριστικός μέσος όρος πέρα από τη σειρά |
|
21.8 µm/m-°C @Temperature -50,0 - 20,0 °C |
|
|
23.0 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 100 °C |
|
|
24.1 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 200 °C |
|
|
25.0 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 300 °C |
|
Συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας |
0,895 J/g-°C |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
1190 BTU-in/hr-πόδια ² - °F |
AA Χαρακτηριστικός σε 77°F |
Σημείο τήξης |
1090 - 1200 °F |
AA Χαρακτηριστική σειρά βασισμένη στη χαρακτηριστική σύνθεση για τα επεξεργασμένα προϊόντα >= 1/4 μέσα. πάχος. Η ευτηκτική τήξη μπορεί να αποβληθεί από την ομογενοποίηση. |
Solidus |
1090 °F |
AA Χαρακτηριστικός |
Liquidus |
1200 °F |
AA Χαρακτηριστικός |
|
Ιδιότητες επεξεργασίας |
Αρχική αξία |
Σχόλια |
Ανοπτώντας θερμοκρασία |
775 °F |
λαβή στη θερμοκρασία 2 έως 3 ωρ. φούρνος δροσερός σε 500°F σε 50°F ανά ώρα ανώτατο |
Θερμοκρασία λύσης |
950 - 975 °F |
η λαβή στη θερμοκρασία για 4 λ., και αποσβήνει στο κρύο νερό για τα βαριά ή περίπλοκα σφυρηλατημένα κομμάτια, αποσβήστε στο νερό σε 150 σε 212°F |
Θερμοκρασία γήρανσης |
300 - 345 °F |
λαβή στη θερμοκρασία 8 έως 12 ωρ. |
Hot-Working θερμοκρασία |
500 - 900 °F |
|
Λέξεις κλειδί
σφυρηλατημένος αργίλιο σωλήνας 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
μέρη 6151/A96005 σφυρηλατημένων κομματιών αργιλίου 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
σφυρηλατημένα αργίλιο δαχτυλίδια 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
αυτόματα μέρη αργιλίου 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
σφυρηλατημένο κράμα αργιλίου 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
καυτά σφυρηλατημένα κομμάτια αργιλίου 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
κρύα μέρη αυτοκινήτων σφυρηλατημένων κομματιών 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
τμήματα μηχανημάτων σφυρηλατημένων κομματιών 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
μέρη μετάλλων σφυρηλατημένων κομματιών 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
ανταλλακτικά σφυρηλατημένων κομματιών 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
Το προϊόν παρουσιάζει
Επίδειξη εργαστηρίων
Ικανότητα εξοπλισμού
Τύποι 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, και 300T
5T, 2T, 750KG, τρία ελεύθερα σφυριά σφυρηλατημένων κομματιών
4 αξονικές διάμετροι με τις διαμέτρους 8M, 5M, και 2M
500 τριπλού τόνοι Τύπου σφυρηλατημένων κομματιών
450T διπλός Τύπος δράσης
400T Τύπος τριβής (4 σύνολα)
630T καυτός Τύπος τριβής σφυρηλατημένων κομματιών
4 φούρνοι θερμικής επεξεργασίας
Φούρνος θέρμανσης ζωνών πλέγματος 6 σύνολα
2 ενδιάμεσοι φούρνοι συχνότητας
Επεξεργαμένος CNC τον εξοπλισμό στη μηχανή 8 σύνολα
Ποιοτική επιθεώρηση
Υλική καθολική μηχανή δοκιμής μετάλλων
Ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού για την υλική δοκιμή σύνθεσης
Υψηλής ισχύος μεταλλογραφικό μικροσκόπιο (1400 φορές)
Χαμηλής ισχύος μεταλλογραφικό μικροσκόπιο (40 φορές)
τρισδιάστατο, 2$ο Mapper προβολής (CAM)
Brinell, ελεγκτής σκληρότητας Weber
Γυαλίζοντας μηχανή δοκιμαστικού κομματιού
Αναλυτικές ισορροπίες
χαρακτηρισμός της μηχανής
Ανιχνευτής ρωγμών σκονών φωσφόρων
Η επιχείρησή μας έχει περάσει την ποιοτική επιβεβαίωση ISO2001-9000 και έχει καθιερώσει ένα περιεκτικό ποιοτικό σύστημα ελέγχου του ISO. Τώρα το σύστημα διαχείρισης TS16949 συνεχίζει.
Οι εγκαταστάσεις ποιοτικού ελέγχου (εξοπλισμός, όργανα, και ταλέντα) είναι διαθέσιμες, συμπεριλαμβανομένων 3 μέτρων τρόπων, της μεταλλογραφικής εξέτασης, της δοκιμής έντασης, της υλικής δοκιμής σύνθεσης, της επιθεώρησης μέτρου, κ.λπ. Η ακαδημαϊκή ερευνητική βάση έχει ιδρυθεί σε συνεργασία με τα πανεπιστήμια και ο πρακτικός σταθμός κατάρτισης είναι οργάνωση για τους απόφοιτους φοιτητές.
Διαδικασία παραγωγής
Μετά από τις πωλήσεις
Package&Shipment
FAQ
Q1: Πού μπορώ να πάρω τις πληροφορίες product&price;
Α1: Μας στείλετε ένα ηλεκτρονικό ταχυδρομείο έρευνας, θα σας έρθουμε σε επαφή με δεδομένου ότι λαμβάνουμε το ταχυδρομείο σας.
Θα σας προσφέρουμε την αναφορά μέσα σε 24 ώρες απασχόλησης μετά από να λάβουμε τις αναλυτικές πληροφορίες σας. Για να σας αναφέρει γρηγορότερα και ακριβέστερα,
παρακαλώ παρέχετε σε μας τις ακόλουθες πληροφορίες μαζί με τη διακήρυξή σας:
1) CAD ή τρισδιάστατα σχέδια
3) Υλική απαίτηση
4) Επεξεργασία επιφάνειας
5) Ποσότητα (τη διαταγή/το μήνα/ετήσιος)
6) Οποιεσδήποτε ειδικές απαιτήσεις ή απαιτήσεις, όπως η συσκευασία, οι ετικέτες, η παράδοση, κ.λπ.
Q2: Πόσο καιρό μπορώ να πάρω το δείγμα;
A2: Εξαρτάται από τα συγκεκριμένα στοιχεία σας, μέσα σε 3-7 ημέρες απαιτείται γενικά.
Q3: Πόσο καιρό είναι η χρονική ανοχή για τη φόρμα και την κατεργασία των μερών;
A3: Όλοι εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα φορμών (μέρη).
Κανονικά, η χρονική ανοχή είναι 18-20 ημέρες για τις φόρμες. Εάν οι φόρμες είναι πολύ απλές και μη μεγάλες, μπορούμε να απασχοληθούμε σε τις έξω μέσα σε 15 ημέρες.
Η χρονική ανοχή για την κατεργασία των μερών είναι περίπου 2-4 εβδομάδες.
Για την επεξεργασία μετάλλων φύλλων η χρονική ανοχή είναι περίπου 3-5 εβδομάδες.
Q4: Μπορούμε να υπογράψουμε NDA;
A4: Βέβαιος. Δεν αποκαλύπτουμε ποτέ τις πληροφορίες των πελατών σε οποιαδήποτε άλληδήποτε. θα κρατήσουμε το σχέδιό σας καλά και δεν θα το απελευθερώσουμε σε άλλοι χωρίς άδειά σας.
Q5: Είναι δυνατό να είναι γνωστό πώς είναι τα προϊόντα μου που συνεχίζονται χωρίς επίσκεψη του εργοστασίου σας;
A5: Θα προσφέρουμε ένα λεπτομερές πρόγραμμα παραγωγής και θα στείλουμε τις εβδομαδιαίες εκθέσεις με τις ψηφιακά εικόνες και τα βίντεο που παρουσιάζουν την κατεργασία ή πλαστική πρόοδο εγχύσεων.